Линия для производства арочного профиля. Оборудование для производства арочного профиля. Оборудование для бескаркасного строительства.

Линия для производства арочного профиля. Оборудование для производства арочного профиля. Оборудование для бескаркасного строительства.

\\ Оборудование для производства арочного профиля. Оборудование для бескаркасного строительства.

Популярные модели оборудования для изготовления арочного профиля (оборудование для бескаркасного строительства).

Являемся официальным дилером крупнейших заводов в Китае.

Изготавливаем комплектации индивидуально под нужды клиентов.

Линия для производства профиля для гипсокартона DB-28x27

Линия для производства профиля для гипсокартона DB-28x27

Узнать стоимость Задать вопрос

• Гарантия 1 год
• Доставка по всей территории РФ и ТС
• Официальный дилер завода

Линия для производства профиля для гипсокартона DB-28x27 представляет собой промышленное оборудование непрерывного действия, которое без температурного нагрева массово выпускает строительный материал для создания каркаса, когда требуется крепить гипсокартон. Профилегибочное формование представляет собой технологию, являющуюся гибкой, быстрой и экономичной альтернативой экструдированному прессованию и штамповке, и хорошо подходящую для изготовления стандартных форм с высокой степенью повторяемости.

Профилегибочная машина для формовки профиля для гипсокартона DB-28x27 и DB-60x27 – это одна серия прокатного оборудования. Процесс обработки заключается в непрерывном сгибании длинной разматывающейся из рулона полосы листового металла до желаемого поперечного сечения. Полоса проходит через комплекты валков, установленных на последовательных клетях. Каждый матричный набор выполняет только свою пошаговую часть изгиба, пока в конце не будет получен окончательный желаемый вид. Производительность зависит от толщины материала и скорости гибки. Процесс также характеризуются интеграцией в единый производственный цикл сразу нескольких операций, что делает цикл полным – в конце профиль может быть сразу отгружен заказчику без доработок.

Оборудование для изготовления профиля для гипсокартона DB-28x27 может быть дополнительно укомплектовано ручными или автоматическими системами блокировки, такими как моторизованные и / или тормозные самоцентрирующиеся разматыватели, правильные машины, автоматические питатели, роликовые конвейеры, загрузочные / разгрузочные ленты.

Узнать стоимость

Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Станок для производства профиля для гипсокартона б/у. Детальное описание

Профилировочный станок Мобипроф ГК для производства профиля потолочного ПП 60х27 и профиля потолочного направляющего ППН 27х28. Возможность изготавливать Кнауф профиль. Установлено ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ. Все в отличном состоянии, настроено и работает. Станок был куплен в апреле 2013г, использовался не интенсивно, так как работал на розницу для магазина стройматериалов.
Возможен ТОРГ при быстрой покупке. ДОСТАВКА за наш счет.

Профилировочный станок Мобипроф ГК для производства профиля потолочного ПП 60х27 и профиля потолочного направляющего ППН 27х28. Возможность изготавливать Кнауф профиль. Скорость выхода профиля 10м/мин. Потребляемая мощность - 2,2 кВт, напряжение питания 380В

Установлено ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ:

1. Частотный преобразователь (2,2-3,0 кВт) возможность подключаться к сети 220В

2. Фасонная гильотина с летучим резом с пневматическим приводом. Гильотина предназначена для резки готового профиля на выходе станка.

3. Блок управления АСУ, позволяет значительно увеличить скорость производства.

4. Опциональная сенсорная панель оператора значительно облегчает процесс ввода и контроля параметров, а так же позволяет вносить в память до 10 различных режимов работы.

5. Не приводной двухопорный разматыватель рулона Мобипроф РМ-620 предназначен для размотки рулонов весом до 4000 кг и шириной до 700 мм.

5. Компрессор 100л

Все в отличном состоянии, настроено и работает. Станок был куплен в апреле 2013г, использовался не интенсивно, так как работал на розницу для магазина стройматериалов.

Возможен торг при быстрой покупке. Доставка за наш счет.

Линия производства профнастила. Берем в руки калькулятор

Конечно, мы не ставим задачу с точностью до последней копейки оценить себестоимость продукции. Этим должны заняться сами стартаперы, так как только они могут учесть все нюансы. Однако обозначим основные параметры для расчета.

Начнем с веса.

Полуфабрикатом для производства профнастила является листовой прокат в рулонах с покрытием, в том числе оцинкованная рулонная сталь (ГОСТ 14918-80), рулонная сталь с полимерным защитно-декоративным покрытием (ГОСТ 30246-94) и листы из тонколистового стального проката с алюмоцинковым покрытием (ТУ 14-11-247-88). Цены на это сырье варьируются от 18 тысяч руб./т (за оцинкованное покрытие) до 55 тысяч руб./т и выше. Можно встретить самые заоблачные цифры.

Таким образом, получаем следующие расчеты: профнастил С8-1150 с толщиной 0,45 имеет вес полезного кв. м 4,29 кг, который умножаем на стоимость кг рулонной стали с покрытием, например 50 рублей (50 тысяч руб. за тонну) и получаем 214 руб. 50 коп., что составит примерно 75% себестоимости профнастила.

К этому нужно добавить транспортные расходы, в том числе на перегрузку из ж/д вагона в автомобильный транспорт. Далее стартапер учитывает налоги, амортизацию и траты на реализацию, а также маржу (25%) продавца ближайшего магазина стройматериалов . Итого полная себестоимость квадратного метра С8-1150 ориентировочно составит 286 рублей.

После этого новоявленный предприниматель, проанализировав местные цены на профнастил, самостоятельно сможет сделать выводы о перспективности этой бизнес-идеи в его конкретном случае.

Производство профильного листа. Технология производства профнастила — краткое описание основных этапов изготовления профилированного листа

Технология производства профнастила достаточна проста. В ее основе лежит метод холодной прокатки тонколистового металла. С помощью специального оборудования, из рулона оцинкованной стали или стали с полимерным покрытием получают металлический профиль с заданной геометрией поверхности.

Существуют два метода профилирования металла: одновременный и последовательный (или комбинированный).

В первом случае технология изготовления профнастила предусматривает прокатку всех гофр профнастила одновременно, начиная с первой клети прокатного стана. При этом существенно экономятся производственные площади, поскольку станок для одновременной прокатки примерно в 1,5 раза меньше оборудования для последовательного или комбинированного способа получения профилированного листа. Кроме того, первый способ обработки металла более равномерно профилирует лист, исключая возможность брака на краях исходной заготовки.

В состав линии по производству профлиста входят:

• разматыватель;
• стан холодной прокатки;
• гидравлические гильотинные ножницы;
• приемное устройство.

Слаженность и непрерывность работы оборудования обеспечивается автоматизированной системой управления, которая и следит, чтобы технология производства профлиста не была нарушена. Такие линии предназначены для изготовления профнастила из оцинкованной стали по ГОСТ 14918 и из тонколистовой стали с полимерным покрытием по ГОСТ 30246-94, ГОСТ 9045, ГОСТ 1050.

С установленного на разматывателе рулона, тонколистовая сталь подается в формовочную машину, где и происходит профилирование поверхности металла. Затем готовый лист профнастила попадает на гидравлические ножницы, обрезающие изделие в соответствии с заданными размерами. Профиль профлиста завит от формы вальцев, установленных на прокатном стане.

Все этапы производственного процесса контролируются системой управления, что позволяет задавать скорость прокатки, а также длину и количество листов профнастила. После обрезки, готовые листы профнастила попадают в приемное устройство.

Таким образом, изготовление профнастила из листовой стали состоит из следующих этапов:

• Рулон оцинкованной стали или стали с полимерным защитным покрытием устанавливается на разматыватель, обеспечивающий правильную и равномерную подачу листа.
• Конец листа вставляется в формовочную машину прокатного стана.
• Системе автоматического управления задаются основные параметры, такие как скорость прокатки, длина и количество листов профнастила.
• Производится запуск оборудования и непосредственно процесс изготовления профнастила.

Готовую продукцию достают из приемного устройства маркируют и упаковывают для отправки потребителю.

Технология производства профнастила - это краткое описание основных этапов изготовления профилированного листа.

Технология производства

Технология производства профнастила достаточно проста. В ее основе лежит метод холодной прокатки тонколистового металла.

С помощью специального оборудования, из рулона оцинкованной стали или стали с полимерным покрытием получают металлический профиль с заданной геометрией поверхности.

Методы профилирования металла

Существуют два метода профилирования металла: одновременный и последовательный (или комбинированный).

В первом случае технология изготовления профнастила предусматривает прокатку всех гофр профнастила одновременно, начиная с первой клети прокатного стана.

При этом существенно экономятся производственные площади, поскольку станок для одновременной прокатки примерно в 1,5 раза меньше оборудования для последовательного или комбинированного способа получения профилированного листа.

Кроме того, первый способ обработки металла более равномерно профилирует лист, исключая возможность брака на краях исходной заготовки.

Состав линии по производству профлиста

• Слаженность и непрерывность работы оборудования обеспечивается автоматизированной системой управления, которая и следит, чтобы технология производства профлиста не была нарушена.
• Такие линии предназначены для изготовления профнастила из оцинкованной стали по ГОСТ 14918 и из тонколистовой стали с полимерным покрытием по ГОСТ 30246-94, ГОСТ 9045, ГОСТ 1050.

Процесс производства

С установленного на разматывателе рулона, тонколистовая сталь подается в формовочную машину, где и происходит профилирование поверхности металла.

Затем готовый лист профнастила попадает на гидравлические ножницы, обрезающие изделие в соответствии с заданными размерами.

Профиль профлиста завит от формы вальцев, установленных на прокатном стане.

Линия по производству металлосайдинга. Линия для производства металлосайдинга

Сегодня оборудование для производства металлосайдинга пользуется все большим спросом. Это связано с тем, что металлосайдинг завоевывает все больше внимания, как со стороны производителей, так и со стороны покупателей.

В наличии в 90% готовности. Подробности по запросу.

Металлосайдинг - это стальные панели, полученные методом холодного профилирования, толщиной 0,4-0,55 мм, различной длины, скрытыми замками для соединения и перфорцией. Стальной сайдинг бывает разнообразых видов, геометрии и видов покрытия. Для расширения области применения также изготавливают его в виде потолочно-стеновых панелей (металлические панели, подшивная доска). Недавно на рынке металлического сайдинга появилась новинка - металлосайдингБлок-Хаус .

Металлосайдинг является одним из самых легких материалов для облицовочных работ, он обладает должной прочностью, долговечностью и необходимой термоемкостью. Ниже обратите внимание на дополнительную информацию об оборудовании для производства металлосайдинга.

Виды металлосайдинга

Разматыватель консольный до 1,5 тн

• Корабельная доска (Линия для производства сайдинга корабельная доска)
• Подшивная рейка ((Линия для производства сайдинга подшивная рейка)
• LБрус (Линия для производства сайдинга Lбрус)
• Блок-хауз, Венец
• Другие по ТЗ

Состав оборудования

• Разматыватель консольный до 1,5 тн
• Стан профилегибочный
• Устройство отрезное
• Стол приемный с рамой-накопителем
• АСУ (мерный рез)

Технические характеристики линии:

Срок изготовления

• 2 мес.